1.圓柱滾子軸承的工藝歷程
　　毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→前粗磨滾動面→粗磨雙端面→后粗磨滾動面→終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。
　　2.圓錐滾子軸承的工藝歷程
　　毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→粗磨滾動面→細(xì)磨滾動面→磨球基面→終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。
　　以上兩種滾子能夠做成凸度形母線滾動面，若凸度量小于0.005mm，個別可間接在超精加工滾動面工序中進(jìn)行；若凸度量大于0.005mm，個別可在最后一次終磨滾動面工序磨出凸度，再進(jìn)行超精加工。
　　3.滾針的工藝歷程
　　毛坯成型→去毛刺→熱解決→粗、細(xì)、終磨滾動面→超精加工滾動面或鋸屑拋光。
　　對平頭和錐頭滾針，如毛坯成型難以保障長度尺寸公差，則可在磨滾動增添磨雙端面工序。若須要凸度形母線滾動面，可間接在超精加工滾動面或竄光工序中進(jìn)行。
　　4.非對稱型球面滾子的工藝歷程
　　毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→磨非球端面→磨球端面→粗、細(xì)、終磨滾動面→拋光→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。
　　對稱型球面滾子的工藝歷程是：
　　毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→粗磨滾動面→粗、終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動面→拋光→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。
　　若終磨滾動面工序能到達(dá)外表毛糙度請求，則可不進(jìn)行拋光。


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