產(chǎn)生電機INA軸承生銹的原因很復雜，可能是INA軸承防銹處理不好，也可能是水分引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。
　　大多數(shù)電機廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來的酸成分主要有四種：①未發(fā)生反應的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)。②漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸)。③受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)。④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關系。潤滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性成分，引起潤滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進油脂的水解，結果使酸性成分的濃度增大，引起INA軸承銹蝕。
　　潤滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護金屬免受空氣和水分腐蝕，降低振動及噪聲，使INA軸承能暢順的轉動。但潤滑脂變質(zhì)后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣產(chǎn)生的后果，一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面，引起INA軸承銹蝕。二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰，旋轉時發(fā)生磨損，從而引起噪聲增大。


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